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DMG MORI成功案例:现代化机床为生产的高质量提供保障
来源:德马吉森精机机床贸易有限公司 作者: 浏览次数:0
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  1954年,推出焊接电缆连接器成为DINSE公司成功发展的基础。DINSE是 MIG / MAG、TIG和激光全套焊接系统的领先研发和生产商之一。该公司位于汉堡的公司总部已建立起创新的体系,包括手动焊接系统和机器人和自动焊接系统, 广泛应用于汽车、航空航天和造船等行业。DMG MORI现代化的机床为他们生产的高质量提供保障。最近,该公司从DMG MORI 引进6个型号的机床,包括两台CMX 600 V 立式加工中心。
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DINSE生产部经理Anja Mertens 和团队负责人Jörg Möller
 
    DINSE的产品范围广泛,包括模块型电源到高精度送丝装置及定制的焊机系统。DINSE公司是工业焊接完整系统的一站式供应商,自主开发全部产品。因此,生产部经理Anja  Mertens十分重视机床的可靠性和性能。DMG MORI高质量的制造和一流的服务保证机床的高可用性:“这是我们购买两台全新CMX  600  V立式加工中心的决定性因素。”立式铣削加工中心提高3轴加工的生产能力。
 
配生产套件的CMX 600 V满足批量生产要求
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  DINSE将两台CMX 600 V立式加工中心中的一台用于批量生产和创新型原型产品的开发。Anja Mertens介绍众多不同工件时指出:“我们的核心竞争力是开发定制的解决方案”。另一台CMX 600 V配生产套件,用于生产更大批量的部件。生产团队负责人 Jörg  Möller指出:“排屑器和40 bar主轴内冷系统能满足大切屑量高效排屑的要求”。
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DINSE已购买两台CMX 600 V立式加工中心, 用于3轴高效率地加工原型件和批量零件
 
C形框架结构和IT1滚珠丝杠驱动确保高精度
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  坚固的C形框架结构和X轴工作台使 CMX  600  V机床配置满足高精度的加工要求。该机还配直线型磁栅尺、温度补偿功能和IT1一流公差等级的滚珠丝杠。CMX 600 V 的高精度和极为丰富的标配设备以及品种多样的软件和硬件选配使该机成为高效率的立式加工中心。
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该公司选用CMX 600 V等加工中心铣削焊接机器人的安装座和串列焊机的折叠架
 
DMG MORI多点触控控制面板配西门子数控系统简化编程操作
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  立式铣削加工中心操作便捷的设计和带仿真功能的现代化3D数控系统简化了用户的使用。DMG MORI的CMX V立式加工中心可配西门子 、海德汉或发那科数控系统 。Jörg  Möller介绍说:“我们几乎全部使用西门子数控系统,因此我们选择配西门子数控系统的19′′DMG MORI SLIMline多点触控控制面板”。DINSE的垂直整合度达80 %,是在德国进行全部生产的仅有的几家焊接系统制造商之一。Anja Mertens十分明白:“将车间机床的现代化的投资是更经济地经营 业务和保持在德国生产的必要条件。”
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CMX U
PH 150托盘运送–直接用数控系统操作
亮点
+ 直接用机床数控系统操作的自动化系统, 无需其它外部控制系统库
+ 最大负载能力达150kg(选配为250 kg)
+ 夹持2种托盘尺寸:10盘位托盘为320 × 320 mm
+ 换盘时间< 40 sec
+ 雄克夹持系统VERO-S,夹持力32 kN 带加力功能达112 kN 
+ 适用于DMG MORI的CMX V、CMX U、DMC V等其它铣削加工中心  
* 选配
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CMX V和CMX U
适用于CMX V和CMX U的 WH 15 CELL运送系统 
亮点
+ 模块型自动化系统,工件重量达15 kg+  
+ 工件库:
2至6个工件托盘,工件高度为110或220 mm;
托盘:600 × 800 mm,最大承重250 kg
+ 含库卡机器人和雄克单抓手或双抓手,含客户专用夹爪
+ 扩展(选配): SPC工位,NOK槽,吹气位和翻转设备
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