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海克斯康光学扫描技术确保Zollern公司涡轮盘高精品质
来源:海克斯康 作者: 浏览次数:0
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   Zollern 公司是在金属加工领域内居领导地位的生产商,在300年的发展历程中公司致力于铸造与加工技术的提升,使之达到领先水平,而这项技术对内部质量检测的要求同样不可小觑。
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StereoScan结构光投影检测系统
  海克斯康StereoScan结构光投影检测系统为Zollern提供的高精度三维测量数据,使得模具、蜡模以及制作完成的铸造零件得以高效地检测。
涡轮盘检测实现数字化
   Zollern使用StereoScan对涡轮盘进行三维质量检测,保证了项目要求的高精度以及对细节特征的分辨能力。
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  在实际的扫描过程中,首先,捕捉涡轮盘的数据并在OPTOCAT软件的帮助下生成三角网格。AICON扫描仪操作灵活,从 30°、20°、10° 等多个测量角度接收数据,在各类大小铸件中难以被捕捉到的区域,也能获得扫描与测量数据。第二步,通过检测软件分析数据,对预先定义的检测参数(如标准的几何图案、截面以及变形)作出判定。
高度灵活完成生产同步检测
  针对精密铸件检测任务多样化的特点,三维扫描系统也在生产同步的检测中得到应用,以便于目标数据与实际数据进行比对,测量出模具零件的内部尺寸规格。涡轮盘蜡模的三维扫描就是这一应用的典型代表。
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  在与生产同步的质量检测中,StereoScan这一高性能检测系统呈现出了高度的灵活性:基于项目特点与海克斯康技术团队多年的实践经验,可使测量范围、相机的分辨率以及自动化水平都与Zollern的生产要求达到高度吻合。
广泛应用扫描设备与数据
  通过结构的适当调节,Zollern将StereoScan扫描系统运用到大型铸件的质量检测之中,能够提供微米级的精度数据及更高的分辨率。同时,系统具有丰富的数据评估功能和简易的操作流程。
 
  此外,高精度测量数据不仅应用于模具检测的环节,在工具的校正中也同样有用。在大批量的生产过程中,精确的三维扫描对于保证质量起着至关重要的作用,例如评估抽样调查铸件的零部件是否变形。
  简便快速的获得扫描结果,及时优化过程参数,StereoScan 3D扫描仪助力 Zollern 公司以一贯高质高效的品质生产出质量一流的涡轮。运用三维数字化的涡轮盘不仅能够更快、更好、更有效地发现形状偏差,同量也节省了时间与财力。
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